西门子工控机6ES76476CG350BA0 丽丞工业自动化

3. 西门子电机与国产电机特点比较

3.1 效率高

西门子电机比国产电机效率提高2-5%，以一台800KW电机为例，假设效率提高3%，每小时省电24度，每天24*24=576度，每年576*365*90%=189216度，每年节约电费：189216*0.4=75686.4元,西门子一台800KW电机与国产电机差价几万元，一年时间左右即可全部收回增加的成本;

3.2 轴承寿命长

西门子电机轴承寿命比国产电机长2-4倍;

3.3 结构紧凑

西门子电机采用铸壳式，而且西门子电机转子铸铝一次成型，鼠笼内部不存在应力，转子寿命高。

3.4体积小

同功率西门子电机中心高比国产电机低1-2档，体积约为国产电机的2/3;

3.5 质量可靠

西门子电机定子绕组采用真空压力，浸漆技术，浸漆质量可靠，而且西门子电机转子铸铝一次成型，鼠笼内部不存在应力，转子寿命高。

4. 结论

从以上的分析可以看出，变频电机相对于普通异步电动机来说，由于其特殊的电磁和结构设计，使其过载能力强、启动性能、效率和功率因数高，可靠性强。尤其改善了电动机对非正弦波电源的适应能力，且适应整个频率段运行，对于变频调速系统而言，无疑有普通电动机无法比拟的优点。 西门子变频电机又以其高效、可靠、体积小等特点，占据了很大的变频调速系统市场。


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方式一般如下：

(1)尽可能的减小了定子和转子电阻。

减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加。

(2)电动机漏抗兼顾整个调速范围。

为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应 也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

(3)主磁路不饱和设计

变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

2.2结构设计

在结构设计时，主要考虑了非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，包括以下方面。

(1)绝缘等级高 变频电机的绝缘等级一般为F级或更高，加强了对地绝缘和线匝绝缘强度，并特别考虑了绝缘耐冲击电压的能力。

(2)对电机的振动、噪声问题考虑充分 变频电机在电机的振动、噪声方面，充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

(3)冷却方式 一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动方式。

(4)防止轴电流措施 对容量**过160KW电动机采用轴承绝缘措施。磁路不对称，将会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

(5)对恒功率变频电动机，当转速**过3000/min时，采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。


正常运行条件下，电机水平安装且不受任何轴向力的情况下，电机轴承的寿命至少可达到40000小时;在轴承承受允许径向力时，电机轴承寿命至少可以达到20000小时。这里所说的轴承寿命指电机在环境温度不**过40°，按电机铭牌上标注的数据正常运行情况下可达到的寿命。